焼結金属とは
金属製の粉体を溶融点前後の温度で焼き固めたものです。粉同士の点接触で繋がりますので非常に優れた「耐久性」が得られる様になります。
金属粉体の大きさでエレメント内の空隙の大きさを調整する事が可能です。
また、弊社が注力している分野は焼結金属でも「緻密体」ではなく、粒同士の「隙間」「空隙」が大きく開いている「多孔質体」です。
※焼結金属は「ポーラス」「多孔質」とも言います。
金属粉の特徴
樹脂やセラミック、ガラス等の製品とは違い「耐久性」に非常に優れています。特に「耐熱」「耐圧」「耐衝撃」が主な特徴です。洗浄する事によって繰返し使用可能ですので「エコ」「コストパフォーマンス」に優れているのも特徴の１つです。また、粒が三次元に絡み合って焼結されている為、非常に高い濾過能力を発揮致します。弊社の独自技術は、焼結部と金属部とを溶接等で付けるのではなく「同時焼結」という他に類を見ない手法で製作しています。
ブロンズ球体粉
SUS球体粉
SUS異形粉
豊富なラインナップと加工能力をご提供します
材質一例 ※他にも焼結処理できる素材が多数ございます
-
- チタン（Ti）
- Pure Titanium
- 材質／純チタン
素材形状／球体
-
- インコネル600
- Inconel 600
- 材質／インコネル
素材形状／球体
-
- アルミニウム（Al）
- Pure Aluminum
- 材質／純アルミ
素材形状／球体
-
- 銅（Cu）
- Pure copper
- 材質／純銅
素材形状／球体
-
- セラミックス
- Ceramicscs
- 材質／純アルミナ
素材形状／球体
青銅加工品
φ12×45 青銅球体粉
濾過径60μ
φ24×27 青銅球体粉
濾過径100μ
φ18×65 青銅球体粉
濾過径40μ
φ33×22 青銅球体粉
濾過径120μ
ステンレス加工品
φ39×4 SUS球体粉
濾過径150μ
φ46×15 SUS異形粉
濾過径10μ
φ21×49 SUS異形粉
濾過径10μ
φ39×24 SUS異形粉
濾過径40μ
φ30×5 SUS異形粉
濾過径10μ Oリング品
同時焼結加工品
φ20×41 SUS異形粉
濾過径60μ
φ14×28 SUS異形粉
濾過径60μ
φ13×27 SUS異形粉
濾過径100μ
φ20×9 SUS異形粉
濾過径5μ
主なフィルター用途
濾過
ゴミ等、不純物の除去
防爆・引火防止
火源からセンサーを守る
ガス抜き
鋳造成形などの際のガス抜き
空気拡散
エアーの送り込み発泡効果
緩撃
圧力変化を減少、ボンベの計器類に使用
消音
音を吸収する消音サイレンサー
製品写真を用いた用途例のご紹介
アクセサリー
香水の香りが漂います
溶接品
空気を拡散します
金網
異物の混入を防ぎます
センサーカバー
重要部品を高温から守ります
製品性能表 ※一部抜粋
| 材質 | 青銅球体粉 | SUS異形粉 | SUS球体粉 |
|---|---|---|---|
| 密度（g/cm3） | 5.4～5.8 | 4.3～5.0 | 5.0～5.4 |
| 空隙率（%） | 38～43 | 38～43 | 38～43 |
| 耐熱温度（℃） | -100～+300 | -250～+550 | -250～+550 |
| 公称濾過精度（μm） | 1.2.5.10.20.40.60.100.120 | 1.2.5.10.20.40.60.100 | 1.2.5.10.20.40 |
同時焼結
通常、焼結部と金属部品とを付ける場合は溶接が用いられるのですが「同時焼結」では直接焼結と金属部品を接合する事が可能です。完全単一素材での製品製作が可能であり、品質の安定・短時間での製作・コストダウン・溶接による「焼け・溶け」の心配がないなど様々なメリットがあります。また精密なセンサーを用いる場合、溶接による影響の発生を抑制することができます。
二次加工
焼結金属への二次加工、表面処理、メッキ、溶接も承ります。
焼結金属への二次加工は、一般の加工メーカー様では対応不可です。
特殊なノウハウが必要な加工となりますので、様々な加工方法ご相談ください。
メッキ加工
溶接加工
フッ素加工
